数百米矿井下的“智能化”

 通风机骤停怎么办？皖北煤电集团钱营孜矿工程技术人员通过技术攻关，发明了风机智能控制模块，具有在线监测、报警记录、远程控制等功能，实现了井下通风机管理智能化。该项技术获得了业内专家的高度认可。

当前，钱营孜矿有１０台通风机在井下作业，以前每天进行通风机的切换试验时，因局部通风机安装在远离人员活动的场所，当通风机供电电源、启动装置出现故障时，井下作业人员很难及时到达现场处置，可能造成瓦斯超限事故。同时，在进行的通风机切换试验时，生产单位都要安排９名专职电工对通风机的运行情况进行现场监护，增加了人力成本的投入。

面对生产难题，该矿将“人工智能”的理念走向实践，坚持瓦斯“零超限”目标不偏离，积极组织人员进行课题攻关，大力实践探索《井下局部通风机远程集中控制系统的技术应用》，并将该创新作为矿长年度持续改进行动项目。创造性地将通风机切换开关升级为通讯功能、采用微处理器的综合智能保护器，完成相关运行数据的采集传输和指令的执行工作，增加温度、振动传感器，以信号形式传送给风机综合智能保护器，通过光纤线路传输至地面建立的上位机，安装特定的分站程序，将局部通风机、风机切换开关以及上级控制开关的远行状态、运行参数通过工程界面进行实时显示，用来读取风机开关保护器所采集的数据并对风机开关保护器下达操作指令，实现局部通风机运行状态的实时监测和远程控制功能。

“我们研发了井下局部通风机远程集中控制系统，具有在线监测、报警记录、远程控制这三大功能，能够实时显示主备风机开停状态、系统电压、运行电流、绝缘电阻值以及故障类型等参数，以实时曲线动态跟踪监测参数，当系统出现故障时，能够达到启动装置失电报警、集中控制系统通讯中断报警、风机停止运行报警、主备风机切换报警、电流电压异常等报警功能，并能查询任意历史时刻的数据。”该矿机电科机电主管张朔忆说。

“以前通风机掉电员工得来回走上千把米的路程到现场送电，现在掉电只要一个电话打到调度指挥中心，值班人员轻点鼠标就能给电送上，省时省力又安全，丝毫不给瓦斯积聚的机会，增加了安全管理的砝码。”该矿掘进二区区长徐钦民说。通风机远程集中控制系统于２０１７年７月份开始进行方案的初步设计和可行性论证，２０１７年１１月份确定最终的设计方案，２０１７年１２月开始在Ｗ３２２１机风联巷进行安装、调试，于２０１８年１月中旬进行了带载试运行，２０１８年３月正式投入使用。２０１８年５月份在全省煤矿机电管理经验交流会上，该项技术的实施获得了省内专家的高度认可。

钱营孜矿全面推行机械化、自动化、信息化、智能化“四化”建设，涌现出“物联网＋”平台、“ＮＣ＋系统”、设备信息管理（ＭＩＳ）系统，自动抓“三违”系统等一大批科技创新成果，促进了矿井安全高效发展。

（来源：安徽日报客户端  何雪峰  张启红）