祝贺！招贤矿业再度荣获“特级安全高效矿井”称号

近日，中国煤炭工业协会正式公布了2022—2023年度煤炭工业安全高效煤矿名单，招贤矿业公司凭借卓越的安全生产管理和高效运营，再次荣获“特级安全高效矿井”称号，这是公司连续两届获此殊荣。这一荣誉的取得，不仅彰显了公司在高质量发展道路上的坚定步伐，也展示了良好的企业形象。

近年来，招贤矿业以国家能源革命和供给侧结构性改革为契机，深入贯彻新发展理念，紧盯建设“智能矿井、一流企业”目标，统筹协调，精准施策，高起点、高标准、高效率推进矿井建设和高质量发展，煤炭产销量、经营业绩、人均收入等指标均屡创新高，为缓解能源供应紧张作出了积极贡献，关键时期展现了混合所有制企业的担当。

坚持理念引领 强化标准化管理

招贤矿业公司始终秉持“安全至上”的发展理念，坚持将本安建设作为矿井头等大事来抓。将建立健全煤矿安全生产标准化管理体系作为确保安全生产的基石。认真推进安全生产综合整治、重大事故隐患专项排查整治活动，规范班前会流程，实施入井安全宣誓、安全确认，切实筑牢抓安全的思想防线。全面推进员工素质提升，实施职业技能培训鉴定，创建了气动单轨吊、气动锚杆钻机、电器开关、80型皮带机等现场实操基地，共计制定了47个岗位规范操作标准，并制定了相应的考核标准，为岗位规范操作描述实操培训提供了基础保障。持续加强职工技能等级认定辅导工作，2024年共205人次通过技能认定工作，职工技能水平稳步提升。在集团公司2024年岗位规范操作标准描述大赛招贤矿业勇夺岗位描述大赛团体季军。加强班队长管理，完善培养、选用、考核机制，以1:1比例配齐后备班队长队伍，2024年公开竞聘班队长43名，班长2人，副队长33名，队长8名，大学生班队长4名。高标准推进安全生产标准化管理体系建设，创建“精品工程”7个，集团公司“精品工程”4个，标准化水平持续提升，在集团公司考核和矿井自评中均达一级。持续强化安全监管。实施“视频+现场”安全监管模式，配强视频安检员队伍力量，量化管技人员视频反“三违”任务，截至2024年11月30日，2024年度“三违”706人次同比下降16.64%。2024年度班队长“三违”17人次，同比下降64.58%，不安全行为总体呈下降趋势，不能违、不敢违、不想违的长效治理机制更加健全。修订完善全员安全生产责任制，实现全覆盖。认真开展风险分级管控和隐患排查治理工作，36条重大安全风险有效管控；开展了9次事故演练，提升全员应急处置能力。

发挥技术效能  提升灾害治理能力

在灾害防治方面，围绕生产难题，积极开展技术创新和科研攻关，取得了丰硕成果。实施1304（外）风巷高压劈裂注浆，实现了主动支护在褶曲构造段贯通；1304（外）机巷采用“两段下行式”深孔扩散注浆+长锚索锚注技术加固冒顶区域，变被动支护为主动支护，实现了工作面安全回采。在永陇矿区首个实施地面水平井分段压裂工程治理冲击地压，实现了局部治理向区域治理转变、井下治理向地面治理转变。在2306工作面成功实施定向预抽长钻孔和高位定向钻孔，实现了瓦斯超前治理。防灭火管理上，取消了火工品的使用，工作面收作期间采取分阶段、分区域综合防灭火措施，创新运用封闭式压注液态CO2技术，消除工作面回采及停采收作期间采空区自燃发火隐患。同时矿井《巨厚含水层离层水防治技术研究》被评为安徽省职工技术创新竞赛“金项目”，《矿山离层水害多因素综合监测预警平台建设》成功入选2024年煤炭行业标杆案例。着力提高进尺水平。围绕生产接替和二采区开拓，坚持开展掘进攻坚，积极组织劳动竞赛，大力实施正向激励，提高员工积极性；强化技术保障，优化劳动组合，立足现场积极开展软岩底板水治理、迎头临时物料挪移、防冲等技术研究，进一步提高单进。矿掘进队伍1至10月份在集团公司“建功杯”劳动竞赛中共计达标15队次，获奖励52万元。9、10、11月连续三个月掘进进尺保持较高水平，平均月进尺162m，11月份掘进五队岩巷进尺180m。着力提高生产效率。进一步深化“精准回采”体系，严格执行灾害综合日分析和工作面预警信息日报制度，细化机电设备全生命周期管理，地质灾害和设备故障对生产影响大幅降低；另外，围绕工作面智能化生产，全力推进五率提速，生产效率显著提高。着力提高资源利用率。立足矿井灾害治理体系逐步完善的良好基础，积极对1303工作面开展综放安全回采论证，制定针对性措施，对2、3煤合层段进行试放，工作面采放比首次突破1:3，最大采放高度达到19m，成功对面内2煤进行回收，较原计划多回收资源约83.66万吨，极大缓解生产接替压力，达到了增产增效目的，实现双赢。

构建科创体系 赋能高质量发展

科技创新是高质量发展的内驱动力，招贤矿业坚持把夯实发展根基作为企业建设第一要务。坚持目标导向，倒排工期，制定专项考核办法，多措并举加快建设进度。11月27日，招贤矿业东翼风井及附属工程项目全面通过竣工验收。辅运系统改造项目顺利实施。统筹施工组织，抢抓施工时间，建成地面投料系统，攻克了巨厚泥岩段大垂深投料井建设难题，并自主设计了“反井”施工法顺利对接套管，为+980m辅助运输系统改造创造了有利条件。投料井投入使用第一个月累计投料1万吨，极大地缓解了矿井辅助运输压力，降低了成本，同时也保证了+980m大巷及2306工作面安装路线底板硬化的材料供应，为生产接替提供了极大助力。智能化水平持续提升。调度指挥中心实现智能综合管控，防灭火在线预警系统、地震监测系统、智能化防尘喷雾系统、仪器智能无人管理平台等建成投入使用，实现灾害融合和智能分析功能。智能化综采工作面投入生产，实现综采装备一键启停、记忆截割、协同控制和综采工作面远程监控。智能掘进工作面实现了超前探测、远程操控、掘锚运机械化作业等功能。投入1300万元，实施井下工业环网和超融合服务器系统扩容、建设设备全生命周期管理系统、水害多因素综合监测预警平台、无人值守磅房、自动配煤系统等10个项目，矿井智能化水平持续提升，2023年7月21日通过陕西省智能化矿井验收。

据悉，煤炭工业安全高效矿井评选由中国煤炭工业协会组织，每两年举办一次，旨在表彰在安全生产、智能化建设、工作效率、资源回收率以及经济效益等方面表现突出的煤矿企业。评选过程严格，标准极高，特级安全高效矿井更是其中的佼佼者。共设立特级安全高效矿井、行业一级安全高效矿井、行业二级安全高效矿井三个级别。根据相关规定，被授予“特级安全高效矿井”的企业享有国家有关减税政策、优先复工复产等多项权利。